橡膠輥廠家簡述常見的故障分析

橡膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時，要耐介質(zhì)和耐磨等特性是金屬滾無法代替的，目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業(yè)看到橡膠輥的應用。但在使用過程中難免出現(xiàn)一些問題，下面具體來介紹一下。

一、熱老化

膠輥受熱會加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。

二、膠體掉塊

油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當機器空轉(zhuǎn)時，若空轉(zhuǎn)保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

三、表面釉化

在印刷過程中，油墨中的連接料中的有機物無機物，以及潤版液中的親水膠體，紙張中的脫落的填料，涂料會在墨輥表面形成一層“亮膜”，使得墨輥表面玻璃化，傳墨性能下降。

四、膠輥膨脹

除了受熱的原因外，朂主要的原因是使用了不當?shù)那逑磩?，使得膠體發(fā)生了溶脹。解決辦法是選擇適當?shù)那逑磩ǔＪ鼓z輥溶脹的有機溶劑：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環(huán)甲烷、香蕉水；不溶脹的有機溶劑：酒精、煤油、輕油、輥清洗劑）。

五、周向條痕

除了結(jié)晶化合物會引起類似的周向條痕外，硬質(zhì)的墨輥上干結(jié)的墨皮，垃圾會在運轉(zhuǎn)過程中劃傷軟質(zhì)膠輥的表面而形成周向條痕，此時必須使用死墨去除劑去除干結(jié)的墨皮。

六、水斗輥沾墨

鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離，但是過量的潤版液，潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化，乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥上，水斗輥上吸附油墨后會造成潤版不良，局部水小的故障。必須及時清除水斗輥上的油墨，同時調(diào)節(jié)潤版液量的大小和其成分。

七、水輥兩頭濺水

印刷過程中靠版水輥兩頭有水滴滴落在承印物印刷面上，造成這種情況的原因有：水斗輥與計量輥的長度差超過允許范圍，長度差大于了0.5mm；水斗輥的角部處理好，其角部圓度大于了0.5mm。

還需注意的是橡膠輥包膠的加工周期大約是7-10天，這未包含物流時間，膠輥使用方應該算好時間，不要影響替換和檢修，在開展正式膠輥包膠前，應該與橡膠輥廠家明確具體的包膠長度、膠層厚度、膠料類型等加工參數(shù)，使用時注意方法和保養(yǎng)，可以使橡膠輥的壽命大大延長。

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